三强股份

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三強業務

自2006年起，三強憑借其在化妝品、食品飲料、制藥、能源、水處理等多領域的技術經驗，設計開發并發展推廣了模塊化系統概念。三強的工程能力體現于：多領域的流體工藝、三維建模、項目現場管理、機械設計及電氣自動化控制等等.

三強將最新的模塊化概念，廣泛應用于單一模塊、實驗室系統、以及預建設的多模塊化工藝生產線等方面。

作為總包供應商，從最初的工藝設計到工廠開始試運行，三強全權負責項目的每一個階段，其服務包括：

• 工程概念咨詢

• 成本估算&可行性研究

• 前端工藝工程設計

• 完備的細節設計(具體工藝設計, 機械設計,結構設計,硬件及軟件設計) 三強建立的完整工廠3D模型可充分展示鋼結構及工藝設備的實物效果。工程師以此模型為依據來完成管路單線圖設計、管路壓力分析以及電氣管道線路設計。

• 設備選型和采購

• 控制系統開發& 工藝自動化

• 模塊制造

• 模塊組裝整合

• 工廠安裝

• 工廠調試

• 現場安裝調試

因為模塊系統制造是在三強車間里完成安裝和調試，最后再運往客戶現場施工和調試。它所帶來的高效率和高品質，讓客戶成本達到最小化。所以模塊化的設計和制造理念在許多方面，都對客戶有很大價值：

1. 低成本控制:

• 模塊制造速度快，節省人工和材料成本

• 對于多元模塊項目，通過一次性設計和整合制造的方式實現優化

• 與客戶現場建造不同的是，非現場生產不受天氣條件影響。

• 客戶不需要打斷或者停止目前的生產和運營

2. 加快產品上市時間

• 現場設施的準備工作與工藝系統的制造同時進行

• 考慮到市場的需求，模塊化工廠易于移動搬遷

• 避免由于天氣條件和現場活動造成的潛在性延誤

• 模塊在運輸前已經實現完整的預安裝測試，從而節省現場制造時間

• 在項目進行過程中一直到最后完工，模塊化系統更易于隨時的工藝更改。

3. 提高安全性:

• 在三強工廠制造比在現場制造降低安全風險

• 不要求過多的現場操作工人
• 工藝系統在發貨前進行全面測試，避免在現場施工期間返工制造

選擇三強作為模塊化工藝系統的工程合作伙伴，能夠嚴格控制質量，縮短項目周期并且降低成本。模塊化工廠相對于傳統的制造方式來說，是更為高效的選擇，其優點是資本有效化配置，增強安全性，最終使產品更快上市。